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罐式煅燒爐

2016年07月13日  次點擊

  罐式煅燒爐原理:在固定的料罐中實現對炭素材料的間接加熱,使之完成煅燒過程的熱工設備。罐式煅燒爐是炭素工業中被廣泛采用的一種爐型。

  煅燒時原料由爐頂加料裝置加入罐內,在由上而下的移動過程中,逐漸被位于料罐兩側的火道加熱。燃料在火道中燃燒產生的熱量是通過火道壁間接傳給原料的。當原料的溫度達到350~600℃時,其中的揮發分大量釋放出來。通過揮發分道匯集并送入火道燃燒。揮發分的燃燒是罐式煅燒爐的又一個熱量來源。原料經過1200~1300℃以上的高溫,完成一系列的物理化學變化后,從料罐底部進入水套冷卻,最后由排料裝置排出爐外。完成了熱交換的廢煙氣送入余熱鍋爐,利用其余熱生產蒸汽,或送人換熱室預熱供燃料和揮發分燃燒的空氣。每組4個罐為一個小單位,一臺爐由2~20不等的若干個組組成,一臺爐的組數越多產量越大,近年來出現lO組以上的罐式爐。每個罐的罐上部有加料口,下部有排料口。物料依靠重力緩慢向下移動。罐側壁采用硅磚,硅磚墻外是8層火道加熱系統。物料在罐內密封隔絕空氣狀態下加熱,燒損小,質量穩定。罐式爐是利用物料揮發分燃燒的自熱式煅燒設備。當物料的揮發分大于7%,罐式煅燒爐不用外加燃料,全部利用物料揮發分燃燒熱量。當揮發分小于6%時,有時需額外補充煤氣等燃料,半連續自動加料或盡量縮短加料間隔,通過摻配,使加入的物料性能均勻,以使揮發分燃料平穩、均勻燃燒和均勻地供給熱量,這對罐式爐工作狀態,余熱利用和爐壽命至關重要。

  物料在罐式爐加熱時間長,受熱充分,升溫較回轉窯緩慢,物料不直接與空氣接觸,不僅氧化損失少,而且可能在焦粒上形成微量揮發分沉積熱解炭,提高煅燒焦質量,這些都是罐式煅燒爐的優點。但是煅燒爐燃燒控制主要憑火道溫度檢查和人工經驗,由于原料揮發分、水分的變化和加排料量的不均勻穩定及眾多的檢測孔、調節孔及通道密封難以量化,使爐子操作出現波動甚至惡化。

  物料在罐內受熱過程及變化物料在罐體上部加入后,在罐內受熱并向下緩慢移動,從罐壁墻接收從兩側火道傳遞的熱量迅速升溫。8層火道在罐壁兩側呈z型分布,形成高達約4m多的煅燒帶,其中3 m多的高溫帶。由于所加原料的揮發分和水分不同,所以不同時間,不同的罐體,內部各層的溫度是變化的。物料穿越每一層火道相應的罐層高度所需時間約3 h。在物料下移受熱升溫并依次排出水分、揮發分。當揮發分排出不暢時,被阻擋在下層的揮發分在高溫下熱解炭化,沉積在固相表面形成銀灰色或黑色炭膜。


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